■依頼側からの困りごと

１）当社の生産計画が立てられなく、いつまでに、どのくらい製造すれば良いか不明。
２）商品切り替えのための手待ち工数が多い。
３）材料廃棄が管理されてない。

■改善の方向性	▼事実が判る生産進捗状況の見える化 （時間軸管理）⇒遅れ・進み
（注）生産指示 　⇒ロット形成の仕組みを応用し、手作りの生産管理版を作成

■実施内容
①客先～の確認情報入手（３日前） ②イ）生産指示仕掛けポスト設置　 　ロ）生産指示順番ポスト設置　 　ハ）生産指示ボード	ハ）各ライン毎に生産管理板設置

■改善成果

■依頼側からの困りごと

１）製造工程が機能別配置であるため、全体の流れについての把握ができない。（工程ごとにまとめ生産している。）
２）工程に端数工数（１人工に満たない）が発生
３）物量の増減に対し、柔軟に対応できない。

■改善の方向性

①ムダの徹底排除による原価低減（付加価値を生む作業をさせる）
②人の動きを中心として安全かつ最も効率の良い作業　→守れる標準作業づくり
③生産性の向上（作業改善、レイアウト変更）　
→人を１人単位で省くこと　半端人工を寄せ、人を省く

■実施内容
①日常管理→重要７項目の実践 ②新たな改善への着眼　→造りのルールの明確化 ②決められた業務・役割分担を明確にする

■改善成果